一、小批量、多品种产品生产的特点
小批量、多品种生产的基本特点是:产品生产规模小,批量小,品种多;产品不定期地轮番上场;专业化程度低,通用设备多且配套齐全;生产过程中的物流、信息流复杂,控制较为困难;生产计划和作业计划实现率低;生产技术准备工作容易仓促;均衡生产难以实现;在制品占用量大,大量的生产管理不是依赖计划来控制、督促、协调,而是依赖于少数管理人员的随机处理,这些都容易造成产品不能按期交货质量得不到保证经济效益也不高。
(1)多品种并行。
由于很多企业的产品是针对客户配置不同的产品有不同的需求,企业的资源置身于多个品种之中。
(2)资源共享。
生产过程中的每个任务都需要资源,而在实际过程中能够使用的资源却非常有限。例如:在生产过程中经常遇到设备冲突的问题,就是由于项目资源共享所造成的。因此,必须对有限资源进行适当调配才能满足项目需求。
(3)订单结果和生产周期的不确定性。
由于顾客的需求具有不稳定性,计划明确的节点与人、机、料、法、环等的齐套周期不一致等。生产的周期往往具有不确定性,周期不足的项目需要占用更多的资源,加大了生产控制的难度。
(4)物料需求多变,导致采购延迟严重。
由于订单的插单或更改,外加工和采购难以反应订单交货时间。由于小批量和单一货源导致供应风险极大。
二、小批量、多品种生产模式的生产问题
(1)少批量、多品种的生产混合排产难度大且生产匹配改变频繁,导致原定计划实施困难。
(2)无法如期交货,太多“救火式”加班。
(3)工单种类及分量大,基本采用人工跟单,为完成订单投入多数的人力且需要频繁的跟踪与催促。
(4)物料种类繁多,库存不断增加,领料和退料工作量加大,稍有不慎便会造成缺料或浪费严重。
(5)针对大量的小批量、多品种订单在生产相关部门常出现信息传递障碍造成采购、品保、技术、生产整体在处理脱节琐事,发挥不了整体效能。
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