一。 旧产品更新换代,需要打样试产;
二。 新产品的研发,需要打样试产;
三。 客户实行QS9000管理,在大批量生产前要进行打样,小批量试产等多次小批量的测试。
四。 同时,我们研发部和市场部的同事不停的要求我们快,快点拿到PCB板,快点拿到元器件,快点交货,可是元器件都是标准化生产,有钱就可以快速拿到货,可是线路板却是定制的,必须按照我们提供的资料生产,一定要等线路板厂家重新安排生产才可能拿到东西的!
五。 悲剧的是,PCB供应商说:“我们样板要多长多长的时间,要保证品质必开测试架,而测试架的费用必须客户支付,最低消费800元,如果量产不更改则量产时退回”
六。 更悲剧的是,问研发部的结果是:我也不知道这次是不是可以OK,不确定是否还要更改,如果我那么厉害的话就直接量产了,打样干吗呀?你又问,可以不测试吗?他告诉你说:“不测试,拿些坏板回来有什么用,我没有那么多时间去浪费!”
七。 那好吧,向上级申请费用吧,结果老大说:“什么结果都没有,就要花那么多钱出去,开什么玩笑?” 然后…………然后,你就在这三家之间来来回回的跑,两天过支了,第三天快下班了,市场部同事跑过来问你,PCB板呢,什么时候回来,我的样品马上要出货了,你欲哭无泪的告诉他说,“样板还没回来。”结果是…………
那么是不是线路板厂家故意找茬呢? 答:每一块线路板要经过20多道工序才能交到客户手中,并且其中孔内通断情况无法通过肉眼或其它视觉手段进行确认,如果不开测试架的话,确实是没办法保证交给客户的线路板是OK的,而做测试架的成本确实要这么多,同时开测试架还会占用生产时间2天左右。
客户要快,品质要好,还要低些消费,有没有这种可能呢?
答:有的,现在有一种新的设备--飞针测试机就是为了样板生产测试而开发出来的。改变了低产量与快速转换(quick-turn)装配产品的测试方法。以前需要几周时间开发的测试现在几个小时就可以了,大大缩短产品设计周期和投入市场的时间。 飞针测试机的工作原理: 飞针式测试仪是对传统针床在线测试仪的一种改进,它可以用探针来代替针床,在X-Y机构上装有可分别高速移动的4个头共8根测试探针,最小测试间隙为0.2mm。工作时在测单元(UUT, unit under test)通过皮带或者其它UUT传送系统输送到测试机内,然后固定测试机的探针接触测试焊盘(test pad)和通路孔(via),从而测试在测单元(UUT)的单个元件。测试探针通过多路传输(multiplexing)系统连接到驱动器(信号发生器、电源供应等)和传感器(数字万用表、频率计数器等)来测试UUT上的元件。当一个元件正在测试的时候,UUT上的其它元件通过探针器在电气上屏蔽以防止读数干扰。 飞针测试机可检查短路、开路和元件值;飞针测试解决了在PCB装配中见到的大量现有问题:较长时间的测试开发周期;高昂的夹具开发成本;不能经济地测试小批量生产。 因为具有紧密接触屏蔽的UUT的能力和使新产品更快投入市场(time-to-market)的能力,飞针测试是一个无价的生产资源。还有,由于不需要有经验的测试开发工程师,该系统还具有节省人力、节省时间等好处。
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